潤(rùn)濕分散劑又稱(chēng)為多功能顏料分散劑。分散劑的定義是分散劑能降低分散體系中固體或液體粒子聚集的物質(zhì)。在制備乳油和可濕性粉劑時(shí)加入分散劑和懸浮劑易于形成分散液和懸浮液，并且保持分散體系的相對(duì)穩(wěn)定的功能。

分子中含有聚合物，分子量在1000～10 000?？删o密牢固地結(jié)合在顏料粒子表面，達(dá)到高效率的覆蓋，厚度約10μm，其可溶劑化部分有效地?cái)U(kuò)展到分散介質(zhì)中，形成立體屏障作用，提供立體穩(wěn)定勢(shì)壘。

已有不同類(lèi)型產(chǎn)品。其中嵌段型高分子分散劑具有優(yōu)良的效果，即A-B嵌段型。它具有：(1)與顏料表面吸附或鍵合的錨基；(2)與成膜物質(zhì)良好相容性的溶劑化部分。

高分子分散劑多用于有機(jī)顏料因?yàn)橛袡C(jī)顏料表面缺乏像有機(jī)顏料那樣的表面活性，傳統(tǒng)型的表面活性劑很難吸附在其表面上，即使能夠產(chǎn)生吸附，也多系物理吸附，吸附點(diǎn)少，牢度差，分子量又低，不能產(chǎn)生良好的位阻效應(yīng)，容易絮凝，穩(wěn)定性不佳。

因此，人們?cè)诜稚⒂袡C(jī)顏料、制造高級(jí)涂料時(shí)，多選用高分子分散劑。它們能夠利用多數(shù)的錨定基緊密地吸附在顏料的表面上，伸展鏈在分散介質(zhì)中構(gòu)成有效的空間位阻作用，使顏料分散體處于穩(wěn)定狀態(tài)。

使用高分子分散劑制備色漿具有許多優(yōu)點(diǎn)：降低色漿的黏度，提高顏料的固含量；縮短研磨時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；顏料粒徑細(xì)小，展色力強(qiáng)；穩(wěn)定性好；可提供良好的光澤、明度、遮蓋力等，賦予涂料優(yōu)良的性能。

要使分散劑更好的發(fā)揮作用，應(yīng)當(dāng)讓分散劑與顏料表面有最大的接觸機(jī)會(huì)。所以使用樹(shù)脂含量不宜多，一般控制在研磨配方10%左右，以免讓樹(shù)脂占據(jù)顏料更多的表面，樹(shù)脂用量大了對(duì)色漿的黏度不利。

另外還要注意添加順序：先將分散劑加到溶劑中，在攪拌的情況下加添顏料，加完后攪拌5-10分鐘，最后加添樹(shù)脂溶液，攪拌均勻后上磨粉碎至5µm以下。要求少用樹(shù)脂，注意添加順序，其目的都是為分散劑的錨定基吸附在顏料表面上創(chuàng)造條件。