環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中的活潑環(huán)氧基可與多種有機化合物進行交聯(lián)固化，形成牢固的三維網(wǎng)狀節(jié)后膜的性質(zhì)。環(huán)氧涂料就是利用環(huán)氧樹脂的這種性高做成了各種各樣的性能各不相同的涂料。在所有可與黃楊是指進行交聯(lián)固化的物質(zhì)中，環(huán)氧是指與經(jīng)丁醇醚化的酚醛樹脂交聯(lián)固化所形成的涂膜性能最好。抗腐蝕性能最強。但是環(huán)氧樹脂與經(jīng)醇醚化的酚醛樹脂交聯(lián)固化反應(yīng)必須在高于180°C才能開始進行，而且，如果只是這個溫度，就必須保持長達45min以上。在這種條件下的交聯(lián)固化反應(yīng)才能保證只放出3份的水，過程中無其他副產(chǎn)物釋放，收縮性小，交聯(lián)固化后才能具有牢固度、致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)膜，由此才能進一步增強涂層的附著力、機械性能、耐腐性能和耐化學(xué)性能。

但問題是這樣的反應(yīng)條件對于鋼桶行業(yè)來說是無法滿足的，所以大多桶廠采用提高溫度縮短時間的方法，然而由于各個桶廠烘烤的設(shè)備、烘烤的條件各不相同，而且在這樣的溫度和時間條件下環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂是否完全反應(yīng)了也很難進行檢測，所以很難保證交聯(lián)反應(yīng)是否王權(quán)，也就很難保證環(huán)氧涂料性能得到完全體現(xiàn)。

在環(huán)氧涂料中添加5%的1491促進劑就能使得環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂能夠在180°C、15min內(nèi)完全反應(yīng)（若是210°C，2min就能完成反應(yīng)）。這樣。不但使得環(huán)氧涂料的烘烤條件能夠得到有效控制，使得環(huán)氧涂料的性能得到保證，而且還降低了烘烤溫度，節(jié)約了能源，更使得沒有高溫烘烤條件的桶廠也能生產(chǎn)環(huán)氧內(nèi)涂鋼桶了。

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