1、前言

  金屬閃光漆以其特有的閃光效應(yīng)深受市場青睞。金屬閃光底漆之所以具有非凡的裝飾效果。是因為該類涂料中加入了金屬鋁粉或珠光粉等效應(yīng)顏料。這種效應(yīng)顏料在涂抹中定向排列，對光照產(chǎn)生各種有規(guī)律的反射、透射或干涉作用。最后人們就會看到有金屬光澤的、隨角異色的閃光效果。隨著技術(shù)的進(jìn)步，經(jīng)工藝技術(shù)改造后的鋁顏料其金屬光澤更加明亮，并在涂料工業(yè)、塑料工業(yè)和印刷油墨中得到廣泛的應(yīng)用。

  目前，市場上廣泛使用得仍為溶劑型金屬閃光涂料。其VOC含量較高對環(huán)境的污染和對施工人員的傷害都比較大。隨著人們環(huán)保意識的不斷增強以及國家環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，開發(fā)環(huán)保型并能達(dá)到與溶劑型同樣裝飾性和保護(hù)性的水性金屬閃光涂料顯得越來越迫切。但是，水性鋁粉和閃光顏料并不是簡單地添加涂料中即可，它們對涂料組成、添加劑及操作的要求都很高。當(dāng)顏料用于水性涂料時候，會產(chǎn)生許多不理的影響，如分散穩(wěn)定性等。更主要的是，水性涂料大多在堿性條件下配置，使得鋁顏料易被腐蝕，其后果不但會使鋁顏料逐漸失去金屬光澤，而且會產(chǎn)生大量的氫氣，容易發(fā)生爆炸。解決鋁顏料的耐堿性問題，實質(zhì)是隔絕鋁與誰、氧氣的接觸。通過溶膠-凝膠法合成了有機-無I機雜化涂層包覆鋁顏料，并探討了其在溶液中的穩(wěn)定性。

  本文首先采用正硅酸乙酯和乙烯基三乙氧基烷為前驅(qū)物，通過溶膠-凝膠反應(yīng)在綠顏料表面形成一層致密的包覆層，以提高鋁粉的耐堿性。然后，采用含親水集團(tuán)的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸通過自由基聚合反應(yīng)對鋁顏料進(jìn)行第二層包覆，使得鋁粉在水中更好地分散，不團(tuán)聚。在烘烤型水性金屬閃光涂料的配備過程中，探討了鋁粉和交聯(lián)劑的用量。涂料的粘度、烘烤溫度等各種因素對最終漆膜外觀及性能的影響，從而得到最佳的配置條件及工藝。

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